数控手工编程技术及实例详解 FANUC系统

1 (p1): 第1章 数控加工技术基础
1 (p1-1): 1.1数控加工的基础知识
1 (p1-1-1): 1.1.1数控编程技术的基本概念
1 (p1-1-2): 1.1.2数控编程方法
6 (p1-2): 1.2数控加工的工艺设计
6 (p1-2-1): 1.2.1数控加工工艺的特点
7 (p1-2-2): 1.2.2粗、精加工的工艺选择
8 (p1-2-3): 1.2.3加工路线的确定及优化
10 (p1-2-4): 1.2.4数控加工工作流程
12 (p2): 第2章 数控铣床编程基本知识
12 (p2-1): 2.1数控机床坐标系确定的原则
12 (p2-1-1): 2.1.1右手直角笛卡儿坐标（右手规则）的原则
15 (p2-1-2): 2.1.2零件固定、刀具运动的原则
15 (p2-1-3): 2.1.3机床原点与参考点
16 (p2-1-4): 2.1.4工件坐标系
17 (p2-2): 2.2工件坐标系建立的方法
17 (p2-2-1): 2.2.1 G92设定工件坐标系
18 (p2-2-2): 2.2.2 G54～G59设定工件坐标系
20 (p2-2-3): 2.2.3卧式加工中心工件坐标系的确定
22 (p2-3): 2.3程序的结构和组成
22 (p2-3-1): 2.3.1程序有关的术语
25 (p2-3-2): 2.3.2程序的结构
30 (p2-3-3): 2.3.3子程序
32 (p2-4): 2.4数控铣床编程指令
32 (p2-4-1): 2.4.1基本编程指令
38 (p2-4-2): 2.4.2刀长补的建立和取消G43、 G44、G49
42 (p2-4-3): 2.4.3刀具半径补偿的建立和取消G41、G42、G40
54 (p2-4-4): 2.4.4孔加工固定循环
57 (p2-4-5): 2.4.5孔固定循环指令
68 (p2-5): 2.5加工中心换刀编程指令
68 (p2-5-1): 2.5.1加工中心的组成
68 (p2-5-2): 2.5.2加工中心的刀库类型
69 (p2-5-3): 2.5.3刀具在主轴上的固定方式
70 (p2-5-4): 2.5.4刀具在刀库中的固定方式
71 (p2-5-5): 2.5.5机械手的换刀形式
72 (p2-5-6): 2.5.6换刀时间
72 (p2-5-7): 2.5.7加工中心换刀实例
76 (p2-5-8): 2.5.8加工中心刀具交换的相关指令
79 (p3): 第3章 数控铣和加工中心高级编程指令
79 (p3-1): 3.1机床坐标系选择G53
79 (p3-2): 3.2子坐标系（G52）
81 (p3-3): 3.3极坐标（G15、 G16）
84 (p3-4): 3.4缩放比例（G50、 G51）
85 (p3-5): 3.5坐标系旋转（G68、 G69）
88 (p3-6): 3.6可编程镜像
91 (p4): 第4章 数控铣和加工中心编程应用
91 (p4-1): 4.1平面铣削
91 (p4-1-1): 4.1.1常用的装夹装置和方法
92 (p4-1-2): 4.1.2平面和台阶面铣削加工
94 (p4-1-3): 4.1.3平面铣削的进刀方式
101 (p4-1-4): 4.1.4加工实例
103 (p4-2): 4.2轮廓铣削加工
104 (p4-2-1): 4.2.1刀具的走刀路线
105 (p4-2-2): 4.2.2轮廓粗加工新型刀具——波形立铣刀
105 (p4-2-3): 4.2.3轮廓精加工采用顺铣
105 (p4-2-4): 4.2.4铣刀螺旋槽的数量
106 (p4-2-5): 4.2.5圆弧插补的进给率
107 (p4-2-6): 4.2.6加工实例
112 (p4-3): 4.3键槽加工编程
112 (p4-3-1): 4.3.1键槽的技术要求
113 (p4-3-2): 4.3.2键槽的铣削方法
113 (p4-3-3): 4.3.3工件的装夹
114 (p4-3-4): 4.3.4加工实例
117 (p4-4): 4.4孔加工
117 (p4-4-1): 4.4.1孔位确定及其坐标值的计算
117 (p4-4-2): 4.4.2多孔加工的刀具走刀路线
118 (p4-4-3): 4.4.3内孔表面加工方法的选择
120 (p4-4-4): 4.4.4加工实例一（简单钻孔加工）
121 (p4-4-5): 4.4.5加工实例二（多孔零件的加工）
127 (p4-5): 4.5圆周分布孔的加工
127 (p4-5-1): 4.5.1螺栓孔圆周分布模式
127 (p4-5-2): 4.5.2螺栓圆周分布孔的计算公式
129 (p4-6): 4.6型腔铣削
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